隨著TPE在各行各業(yè)的產(chǎn)品占有值越來越大，TPE的加工方法也呈現(xiàn)多樣化，如擠出成型、注塑成型、模壓成型、澆注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、壓延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常應(yīng)用中常見的成型方法。不過在TPE注塑成型過程中有時(shí)會出現(xiàn)不完整的情況，這是什么原因呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE注塑成型不完整的原因：

　　(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

　　(2)注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

　　(3)注射速度慢。

　　(4)料溫過低。

　　TPE產(chǎn)品注塑的溫度，壓力和冷卻速度與硬膠會有很大的區(qū)別，所以我們在準(zhǔn)備注塑的時(shí)候必須要拿到詳細(xì)的數(shù)據(jù)，或者由專人指導(dǎo)下完成。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型不完整的原因了，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE的問題想要了解，可以關(guān)注江蘇中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!