隨著橡膠和塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，TPE逐漸取代了PVC，橡膠和硅酮的應用領域。TPE作為一種優(yōu)異的熱塑性材料，又兼具高彈性的特點，在自身性能不斷改進的同時，也常常作為許多其他材料改性加工的重要添加材料。但有些用戶在生產加工TPE材料時，卻不時碰到TPE產品表面出現(xiàn)各種紋理的情形。那么TPE產品表面出現(xiàn)各種紋理是什么原因嗎？下面是江蘇中塑小編的介紹。

　　根據(jù)TPE產品表面出現(xiàn)的各種紋理問題，根據(jù)其形成原因，簡單分為以下3種情況：

　　一、射紋

　　從根本上說，模腔內的氣體導致射速過快，無法盡快排出料管或模腔內的氣體，導致模腔內空氣壓力大，與產品表面摩擦切割，在產品表面產生片狀射線;

　　解決方法:適度降低射速。此外，如果成型溫度過高，原材料會溶解，產生氣體，也會造成射線;解決方法:控制成型溫度。如果原料含有水分，當高溫成型時，水分會揮發(fā)產生氣體，這也會導致射線。如果成型溫度低，會繼續(xù)產生光澤度不足的表面。解決方法:成型前做干燥步驟。

　　二、流紋

　　流紋的產生與氣體無關。關鍵是原材料的流動性、熔融水平、模具溫度和進膠口溫度。模具和過流道結構對原材料的流動性有害。如果熔體填充不能快速進行，熔體溫度會降低，水流會減少，容易在產品表面產生流紋。

　　解決辦法：更換TPE原料，具有更強的流動性。

　　模具溫度和進膠口溫度過低，可提高熔體與模貝表面的摩擦切割，進而引起流紋;

　　解決方法:適度提高模具溫度和模具進膠口溫度。原材料熔融不足，熔融不良，容易造成產品表面明顯的流紋;解決方法:適度提高注塑加工溫度和螺桿轉速比，提高熔化率。

　　三、波浪紋

　　在熔體充模的整個過程中，新熔體的流量不斷從內層壓出，促進后衛(wèi)波滯流的移動。此外，后衛(wèi)波的邊緣不斷被拉申。由于流動性摩擦阻力，稍微等待的熔體工作壓力增加，前方剛剛產生的波浪圖案被鋪平，導致滯流沉積，進而產生產品表面的波浪圖案。

　　以上關于TPE產品表面出現(xiàn)各種紋理的原因就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有其他關于TPE的問題想要了解，可以關注江蘇中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!